تخطَّ إلى المحتوى

قطاع — 08

التصنيع والصناعة

أنظمة تعمل دون إيقاف خط الإنتاج.

معدل تسرّب العيوب
-%87معدل تسرّب العيوب
تحليل لكل قطعة
42msتحليل لكل قطعة
تحدث إلينا

في التصنيع تساوي قيمة النظام ما يقدّمه دون إبطاء الخط. لذلك تعمل نماذج الجودة على خوادم طرفية داخل المصنع بدل السحابة، وتكون واجهة المشغّل بسيطة بما يكفي لاستخدامها بالقفازات. ويجب أن يستمر الإنتاج حتى حين ينقطع الاتصال.

باختصار

كيف يُستخدم الذكاء الاصطناعي في التصنيع؟

يُستخدم الذكاء الاصطناعي في التصنيع في ثلاثة مواضع: الفحص البصري للجودة على الخط، والصيانة التنبؤية من إشارات الآلات، وتحسين تخطيط الإنتاج. والقيد الحاسم هو السرعة — إذ يجب ألّا يُبطئ القرار الخط. لذلك تضع نيوروس النماذج على خادم طرفي بجوار الخط لا في السحابة، ويستمر الإنتاج حتى لو انقطع الإنترنت. وحين يتجاوز المشغّل قرار النموذج يُسجَّل ذلك ويعود إلى مجموعة التدريب.

ما الصعب في هذا القطاع

أنظمة تعمل دون إيقاف خط الإنتاج.

01

سرعة الخط

التحليل محدود بأجزاء من الألف من الثانية لكل قطعة؛ ورحلة ذهاب وإياب إلى السحابة لا تتّسع لهذه الميزانية.

02

الفصل بين تقنية التشغيل وتقنية المعلومات

شبكة المصنع وشبكة الشركة منفصلتان؛ ويجب ألّا يكسر جسر البيانات الأمان.

03

ندرة البيانات الموسومة

القطع المعيبة نادرة؛ والتدريب على فئة نادرة يتطلّب استراتيجية بيانات مقصودة.

ما يمكننا بناؤه لك

  • 01مراقبة جودة بصرية باستدلال على الحافة
  • 02صيانة تنبؤية وتنبيه قبل الأعطال
  • 03تحسين تخطيط الإنتاج وموازنة الخط
  • 04تحسين استهلاك الطاقة
  • 05توأم رقمي ومحاكاة للسيناريوهات
  • 06مساعد للمشغّلين يعتمد الصوت أو اللمس أولًا

الأسئلة الشائعة

أسئلة تتكرّر علينا

نعم. العيوب نادرة دائمًا والقطع السليمة وفيرة، لذلك تصوغ نيوروس المسألة ككشف شذوذ لا كتصنيف. يتعلّم النموذج شكل القطعة السليمة ويؤشّر على الانحراف. وتُجمع قرارات المشغّلين في الأسابيع الأولى فيقوى النموذج بها، وحين تتراكم أمثلة كافية يُنتقل إلى تصنيف أنواع العيوب.

لا. تبني نيوروس أنظمة الإنتاج لتعمل داخل المصنع: النموذج وقاعدة البيانات وواجهة المشغّل كلها على خادم طرفي بجوار الخط. ويُستخدم الاتصال الخارجي للتقارير وتحديثات النموذج فقط، وعند انقطاعه لا يتأثّر التشغيل المحلي؛ وتُزامَن السجلات المتراكمة مع النظام المركزي عند عودته.

مصدران على الأقل: إشارات الآلة (الاهتزاز والحرارة والتيار وزمن الدورة) وسجل الأعطال السابق. والثاني مفقود في معظم المصانع — إذ كانت الصيانة تُدوَّن على الورق. لذلك تبدأ نيوروس بهيكلة سجل الأعطال: فمع وجود الإشارة وغياب أعطال موسومة لا يستطيع النموذج تعلّم متى يُطلق التنبيه.

لنقيّم قطاعك تحديدًا

هذه الصفحة هي الإطار العام. لنكتشف معًا عنق الزجاجة الفعلي في عملياتك، في مكالمة مدتها 30 دقيقة.